Bahagian Stamping Nut melepaskan daya luaran pada plat, bahan amorf, paip dan profil aluminium dengan mesin stamping dan alat yang kasar, mengakibatkan perubahan bentuk plastik atau pemisahan, dengan itu mendapatkan bahagian keluli (stamping bahagian) yang memerlukan sampel dan spesifikasi yang membentuk pemprosesan plastik yang sama Stamping mati panas dan sejuk menekan plat keluli tebal dan rantai keluli . Kunci stamping mati diklasifikasikan mengikut teknologi pemprosesan, yang boleh dibahagikan kepada dua jenis: aliran proses yang dipisahkan dan aliran proses pencetakan .
1. Prinsip asas dan ciri -ciri stamping mati
1. Konsep asas mati sejuk
Bahan logam atau bukan logam menyebabkan ubah bentuk di bawah daya luaran . Apabila daya luaran melebihi had hasil bahan mentah, ubah bentuk plastik bermula . Jika tekanan kerja meningkat sekali memisahkan atau ubah bentuk bahan mentah pada suhu bilik, dan kemudian dapatkan produk yang ditentukan oleh penampilan dan ketepatan yang diperlukan .
2. Kelebihan mati sejuk
1) Di bawah kesan pukulan berkelajuan tinggi, produk kompleks boleh diperolehi .
2) Selepas pengeluaran dan pemprosesan, produk mempunyai ketepatan yang tinggi, spesifikasi yang stabil dan kebolehpasaran yang baik .
3) Di bawah syarat bahawa penggunaan bahan mentah tidak besar, produk dengan berat ringan, kekuatan mampatan yang baik, ketegaran yang baik, permukaan licin dan indah dapat diperoleh .
4) Kadar penggunaan bahan mentah mencapai 75% ~ 85% .
5) Kebanyakan bahan mentah yang biasa digunakan adalah plat tebal atau bahan tiub . mudah untuk memilih jentera profesional dan automatik . beratus-ratus penekan pukulan berkelajuan tinggi setiap minit .
6) Operasi sebenar adalah mudah dan kecekapan buruh rendah .
7) Di bawah banyak piawaian pembuatan, produk adalah kos rendah .
3. Kecacatan mati sejuk adalah bahawa peraturan -peraturan pada alat pengisaran lebih tinggi, dan pemprosesan mati lebih rumit, yang tidak sesuai untuk pengeluaran batch kecil dan besar .
Kedua, rasionalitas pemprosesan bahagian stamping
1. Penangguhan utama untuk mengurangkan kos pembuatan
1) Meningkatkan tahap rasional teknologi pemprosesan .
2) Skim Reka Bentuk Setiap sekeping keluli dihasilkan dan diproses secara berasingan .
3) Kawal kos dengan meningkatkan teknologi automasi dan kelajuan tinggi keseluruhan proses stamping mati .
4) Kawalan kos dengan meningkatkan kadar penggunaan bahan mentah .
5) Meningkatkan tahap stamping mati, mengurangkan aliran proses, dan meningkatkan hayat perkhidmatan alat -alat kasar .
3. Aliran proses bahagian stamping
1. Menurut ciri -ciri ubah bentuk keseluruhan bahan mentah, aliran proses mati stamping dibahagikan kepada dua jenis dan lima kaedah ubah bentuk asas .
1) Proses pemisahan: Bahan mentah dipisahkan di bawah daya luaran, dan tekanan tanah bahagian cacat melebihi had kekuatan bahan mentah .
2) Aliran proses ubah bentuk plastik: Di bawah daya luaran plat tebal, tegasan in-situ bahagian cacat melebihi had hasil bahan mentah, tetapi apabila had kekuatan tidak dicapai, hanya ubah bentuk plastik yang disebabkan untuk mendapatkan bentuk dan spesifikasi tertentu .
4. lima ubah bentuk proses mati stamping
1. pemotongan dan setem sejuk: Tidak ada jenis tertutup atau jenis yang tidak tertutup untuk memisahkan bahagian bahan mentah dari bahagian lain . kaedah yang jatuh ke dalam kategori ini termasuk blanking, menumbuk mesin, memotong, memecahkan, memotong, dan luka .
2. lenturan: Plat tebal rata diubah menjadi sekeping bengkok, dan bentuk sekeping bengkok diubah lagi . Terdapat selekoh, curling dan distorsi .
3. suntikan suntikan: Kekosan rata dicap ke bahagian berongga seperti yang diperlukan, atau spesifikasi bahagian berongga lagi diubah .
4. membentuk: Menggunakan pelbagai ubah bentuk bahagian untuk meratakan dan mengubah penampilan produk atau kosong . yang boleh dikaitkan dengan pembentukan bentuk adalah membentuk gelombang, sisi belakang, leher, perut cembung, pembulatan, dan pembedahan plastik {{2}
5. Penindasan tiga dimensi: Jumlahnya diperuntukkan dan bahan mentah dipindahkan untuk mengubah reka bentuk penampilan kosong atau nisbah aspek .
Untuk meningkatkan kecekapan pengeluaran semasa keseluruhan proses stamping bahagian, aliran proses pelbagai kaedah ubah bentuk asas boleh digabungkan untuk membentuk aliran proses baru, yang dipanggil aliran proses komposit .
